Przenośniki są stosowane w celu transportu produktów od jednej specjalistycznej maszyny do drugiej oraz odpowiedniego ich buforowania aby zapobiec zatorom w przypadku gdy jedna maszyna jest szybsza a kolejna wolniejsza.
W przypadku branży rozlewniczej są stosowane następujące specjalistyczne maszyny: dystrybutor butelek, nalewaczka, zakręcarka, etykieciarka i pakowaczka połączone właśnie przenośnikami.
Podczas projektowania układu linii przenośników należy wziąć pod uwagę jednocześnie kilka aspektów takich jak:
ekonomia, stabilność produktu oraz wytrzymałość napędu i łańcuchów płytkowych lub innego środka transportującego.
Najdroższymi elementami przenośnika są moduły napędowe, moduły zakrętowe i moduły bierne, natomiast najtańsze są odcinki proste.
Im dłuższa jest jedna nitka przenośnika tym mniejsze są koszty zakupu, lepsza stabilność produktu, który nie przechodzi na kolejny przenośnik, natomiast większe jest obciążenie napędu, ślizgów i samego łańcucha płytkowego który może się zerwać.
Poniżej przedstawiony jest zakres usług dotyczących przenośników płytkowych i modułowych.
1. Projektowanie i budowa przenośników.
Nasze konstrukcje przenośników projektowane są w taki sposób aby ułatwić ich utrzymanie oraz umożliwić szybki zakup części zamiennych. Do budowy przenośników wykorzystujemy komponenty solidnych producentów.
2. Modernizacje przenośników.
Modyfikacja układu linii, dodawanie sekcji do demontażu łańcucha płytkowego, przebudowa połączeń nitek przenośników z opcji bok-bok na przejścia łukowe.
3. Remonty przenośników.
Wymiana uszkodzonych lub wyeksploatowanych części takich jak: łańcuchy płytkowe; taśmy modułowe; ślizgi; koła napędowe, bierne; rolki powrotne
4. Wsparcie techniczne obejmujące:
obliczenia wytrzymałości łańcuchów w określonych warunkach pracy, porady w zakresie doboru i właściwości materiałów stosowanych do produkcji łańcuchów płytkowych, profili ślizgowych.
5. Szkolenia z zakresu utrzymania, logistyki części zamiennych
– dla Działu Zaopatrzenia, Utrzymania Ruchu, Biura Konstrukcyjnego.